在機器人焊接的時候我們經(jīng)常會通過對焊槍角度或移動焊槍的位置來改變焊縫的熔深、溶寬、焊接的飛濺，焊接氣孔以及焊接的外觀成型。那么不同的焊接位置對焊接效果有哪些影響呢，日皓焊切小編帶大家了解一下。

例如，在焊接缸筒時，由于工件的厚度，所開的坡口比較深，所以都進行多道焊接，我們通過對機器人的編程來自動實現(xiàn)在焊接每一層時，都有相對應的焊槍位置，以此來達到每一層的焊縫要求。

在焊接第一層時，通過縮短焊槍的中心距以及增大焊槍的角度來得到更大的熔深，這與手工焊的上坡焊或焊槍后傾是一樣的效果，差別在于一種是工件動，一種是焊槍在動。

在焊接第二層以及之后。逐層增大中心距以及減小角度，這樣有利于增大焊寬，增大了焊縫兩側(cè)的熔深，這與手工焊里的下坡焊和焊槍前傾一樣。電弧指向焊接方向，對熔池前面的函件的預熱作用較強，溶寬增大，但是因為電弧對熔池液態(tài)金屬的排出作用相應減弱，則使縱向的溶入能力減弱，而且會使得焊絲插入到熔池里面，造成飛濺。 因此焊接時焊槍的具體位置在哪里，不僅要經(jīng)過焊接實驗以及通過對樣件分析來確定，而且還要根據(jù)坡口小徑的尺寸來確定。 否則會對焊接效果造成不好的影響。

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