昆山日皓小編在前期已編撰了很多關(guān)于機(jī)器人焊槍的知識(shí)。那么在今天的文章里，小編帶領(lǐng)大家了解一下焊接缺陷的種類及焊接缺陷形成的原因。希望對(duì)有困惑的同仁們有所幫助。

常見(jiàn)焊接缺陷形成的原因：

1.氣孔：焊接時(shí)，熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴。氣孔的生成有工藝因素，也有冶金因素。

   工藝因素主要有焊接規(guī)范、電流種類、電弧長(zhǎng)短和操作技巧。冶金因素，是由于在凝固界面上排出的氮、氫、氧、一氧化碳和水蒸汽等所造成的。

2.夾渣：焊后殘留在焊縫中的溶渣，有點(diǎn)狀和條狀的分別。

   產(chǎn)生原因：熔池中熔化金屬的凝固速度大于熔渣的流動(dòng)速度，當(dāng)熔化金屬凝固時(shí)，熔渣未能及時(shí)浮出熔池而形成。它主要存于焊道之間和焊道與母材之間。

3.未熔合：熔焊時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間未完全熔化結(jié)合的部分；點(diǎn)焊時(shí)母材與母材之間未完全熔化結(jié)合的部分，稱之未熔合?？煞譃槠驴谖慈酆?、焊道之間未熔合（包括層間未熔合）、焊縫根部未熔合。按其間成分不同，可分為白色未熔合（純氣隙、不含夾渣）、黑色未熔合（含夾渣的）。

   產(chǎn)生機(jī)理：a.電流太小或焊速過(guò)快（線能量不夠）；b.電流太大，使焊條大半根發(fā)紅而熔化太快，母材還未到熔化溫度便覆蓋上去。C.坡口有油污、銹蝕；d.焊件散熱速度太快，或起焊處溫度低；e.操作不當(dāng)，焊條偏弧等。

  4.未焊透：焊接時(shí)接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，也就是焊件的間隙或鈍邊未被熔化而留下的間隙，或是母材金屬之間沒(méi)有熔化，焊縫熔敷金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭的根部造成的缺陷。

   產(chǎn)生原因：焊接電流太小，速度過(guò)快。坡口角度太小，根部鈍邊尺寸太大，間隙太小。焊接時(shí)焊條擺動(dòng)角度不合適，電弧太長(zhǎng)或偏弧

5.裂紋（焊接裂紋）：在焊接應(yīng)力及其它致脆因素共同作用下，焊接接頭中局部地區(qū)的金屬原子結(jié)合力遭到破壞而形成的新界面而產(chǎn)生縫隙，稱為焊接裂紋。它具有銳利的缺口和較大的長(zhǎng)寬比特征。

  根據(jù)其方向可分為縱向裂紋、橫向裂紋，輻射狀（星狀）裂紋。按發(fā)生的部位可分為根部裂紋、弧坑裂紋，熔合區(qū)裂紋、焊趾裂紋及熱響裂紋。按產(chǎn)生的溫度可分為熱裂紋（如結(jié)晶裂紋、液化裂紋等）、冷裂紋（如氫致裂紋、層狀撕裂等）以及再熱裂紋。

  產(chǎn)生機(jī)理：一是冶金因素，另一是力學(xué)因素。冶金因素是由于焊縫產(chǎn)生不同程度的物理與化學(xué)狀態(tài)的不均勻，如低熔共晶組成元素S、P、Si等發(fā)生偏析、富集導(dǎo)致的熱裂紋。此外，在熱影響區(qū)金屬中，快速加熱和冷卻使金屬中的空位濃度增加，同時(shí)由于材料的淬硬傾向，降低材料的抗裂性能，在一定的力學(xué)因素下，這些都是生成裂紋的冶金因素。力學(xué)因素是由于快熱快冷產(chǎn)生了不均勻的組織區(qū)域，由于熱應(yīng)變不均勻而導(dǎo)至不同區(qū)域產(chǎn)生不同的應(yīng)力聯(lián)系，造成焊接接頭金屬處于復(fù)雜的應(yīng)力--應(yīng)變狀態(tài)。內(nèi)在的熱應(yīng)力、組織應(yīng)力和外加的拘束應(yīng)力，以及應(yīng)力集中相疊加構(gòu)成了導(dǎo)致接頭金屬開(kāi)裂的力學(xué)條件。

6.形狀缺陷：焊縫的形狀缺陷是指焊縫表面形狀可以反映出來(lái)的不良狀態(tài)。如咬邊、焊瘤、燒穿、凹坑（內(nèi)凹）、未焊滿、塌漏等。

 產(chǎn)生原因：主要是焊接參數(shù)選擇不當(dāng)，操作工藝不正確，焊接技能的差異造成。

昆山日皓焊切器材有限公司坐落在美麗的魚(yú)米之鄉(xiāng)-江蘇省昆山市，擁有土地17畝，廠房面積13000平方米，進(jìn)口及國(guó)產(chǎn)生產(chǎn)設(shè)備100臺(tái)。公司自主研發(fā)和生產(chǎn)機(jī)器人焊槍，清槍器等焊接周邊輔具，是國(guó)內(nèi)較早涉足機(jī)器人焊槍防碰撞裝置的企業(yè)之一，公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷歐美，日韓等各國(guó)。全國(guó)服務(wù)熱線：400-828-1215